粗煤泥弧形脫水篩
粗煤泥振動弧形篩是一種在選煤廠中廣泛用于粗煤泥（通常指1-0.25mm或2-0.15mm粒度范圍）脫水和分級的關鍵設備。
一、 什么是粗煤泥振動弧形篩？
粗煤泥振動弧形篩是一種結合了弧形篩面和高頻振動機制的篩分設備。它的核心設計目標是高效地分離粗煤泥中的水和細顆粒，實現“粗細分離”和“固液分離”。
弧形篩面：篩棒呈圓弧形排列，物料依靠重力沿篩面運動，在離心力作用下加強分級和脫水效果。
振動機制：通過高頻、低振幅的振動，防止篩孔堵塞，提高處理能力和篩分效率。
它通常安裝在水力旋流器之后，用于對旋流器底流進行進一步的脫水脫泥，是重介選煤和浮選前一道重要的預處理工序。
二、 主要結構組成
1、篩箱：設備的主體結構，通常由鋼板焊接而成，具有足夠的強度和剛度。
2、弧形篩板：核心工作部件。由一系列平行的、具有特定斷面形狀（如梯形、波浪形）的篩棒組成，形成狹長的篩縫。篩縫尺寸根據工藝要求選擇，常見的有0.35mm, 0.5mm, 0.75mm等。
3、振動器：產生高頻振動的動力源。通常采用振動電機或激振器。
4、支撐減振系統：包括彈簧或橡膠減振器，用于支撐篩體并減少傳遞給基礎結構的動載荷。
5、給料箱：確保煤漿均勻、穩定地分布在整個篩面寬度上。
6、產品接收槽：分別收集篩上物（粗、干的物料）和篩下物（細顆粒和水的混合物）。
三、 粗煤泥振動弧形篩工作原理
給料：煤泥水（通常是水力旋流器底流）通過給料箱均勻地噴灑到弧形篩面的上部。
料漿流動與初步分級：煤漿在重力作用下，沿著弧形篩面自上而下流動。由于篩面的弧形設計，物料會受到離心力的作用，被壓向篩面，這使得水和小于篩縫的細顆粒有更多機會通過篩縫成為篩下物
振動作用：與此同時，篩體在高頻振動。這個振動起到以下關鍵作用：
松散物料層：破壞物料表面的張力，使包裹在粗顆粒之間的水更容易釋放出來。
防止篩孔堵塞：振動能夠將卡在篩縫中的顆粒“彈出”或“振落”，保持篩縫暢通，這是其相對于靜態弧形篩的巨大優勢。
促進物料輸送：振動幫助篩上物向前移動，直至從篩面末端排出。
產品分離：
篩上物：未能通過篩縫的較粗、脫水后的煤泥，從篩面末端排出，進入下一道工序（如離心機或摻入精煤）。
篩下物：通過篩縫的水和細顆粒，收集后通常返回系統或進入浮選作業。
四、 主要特點與優勢
·高效脫水：結合了弧形篩的離心脫水和高頻振動的強化脫水，脫水效果好，篩上物水分較低。
·防堵能力強：高頻振動有效解決了細粒煤泥易堵塞篩縫的難題，保證了連續穩定運行。
·處理量大：單位面積處理能力高于傳統的振動篩和靜態弧形篩。
·分級精度高：能實現較精確的粒度分離，為后續工藝提供合格的物料。
·能耗較低：相對于大型的直線振動篩或離心機，其能耗通常更低。
·結構簡單，維護方便：沒有復雜的運動部件，主要維護點是篩板和振動器。
五、 主要應用場景
在選煤工藝中，它主要用于：
重介選煤系統：對重介旋流器精煤或中煤的脫泥弧形篩的篩上物進行噴水脫介，或者對精煤磁選機尾礦進行分級回收。
水洗系統：對水介質旋流器或TBS的底流進行脫水脫泥。
浮選前預處理：作為浮選入料的脫水脫泥設備，提高浮選入料濃度，穩定浮選工況。
煤泥回收：從煤泥水中回收粗顆粒，防止其在系統中循環富集。
六、 常見問題與對策
篩縫磨損：篩棒長期受到物料沖刷會磨損，導致實際篩縫變大，影響分級粒度。需要定期檢查并更換篩板。
給料不均：如果給料不能均勻分布在整個篩面寬度上，會導致局部負荷過大，效率下降，并加速篩面磨損。需確保給料箱工作正常。
振動異常：可能是振動器故障或緊固件松動，需停機檢查。
篩上物帶水過多：可能是篩縫選擇過大、給料濃度過低或振動力不足所致。
篩下物跑粗：可能是篩縫磨損、篩板破損或給料量過大、濃度過高導致。
總結
粗煤泥振動弧形篩是現代選煤廠不可或缺的高效分級脫水設備。它巧妙地結合了弧形篩的離心力原理和高頻振動的抗堵塞優勢，完美地解決了粗煤泥處理中效率與堵塞之間的矛盾，以其穩定的性能、較高的處理能力和良好的經濟性，在煤炭洗選加工領域中占據著重要地位。